風力發(fā)電機組的風力機葉片在生產(chǎn)、運輸、安裝、運行過程中會出現(xiàn)多種類型缺陷。風電塔筒就是風力發(fā)電的塔桿，在風力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動因此，對幾種常用的風力機葉片無損檢測技術(shù)應(yīng)用進行了對比分析。結(jié)果表明：各無損檢測技術(shù)在一定條件下均可有效地對風力機葉片存在的缺陷進行檢測；采用多種無損檢測相結(jié)合的方式對風力機葉片各環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，可降低缺陷引起的質(zhì)量隱患；將無損檢測技術(shù)應(yīng)用于風力機葉片缺陷檢測中，不僅可對缺陷進行確定，而且可為全面提高葉片質(zhì)量以及對其動態(tài)監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展提供數(shù)據(jù)積累和支持。
檢測內(nèi)容
風機塔筒焊縫（環(huán)縫、縱縫）檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內(nèi)部缺陷檢測UT（超聲波檢測）
風機法蘭連接螺栓檢測：內(nèi)部缺陷檢測UT（超聲波檢測）
風機輪轂與主軸連接螺栓檢測：內(nèi)部缺陷檢測UT（超聲波檢測）
風機塔機垂直度檢測：借助水準儀、經(jīng)緯儀檢測
風電機架檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內(nèi)部缺陷檢測UT（超聲波檢測）
檢測方法
磁粉檢測：
可發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發(fā)紋、折疊、氣孔等），能直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并可大致判斷缺陷的性質(zhì)，具有很高的靈敏度。
滲透檢測：
可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷，檢測結(jié)果不受緊固件的形狀、大小組織結(jié)構(gòu)、化學成份和缺陷方位的影響，缺陷顯示直觀，靈敏度高。
超聲波檢測：
用于不小于8mm厚度工件的檢測，可以檢測出鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋、分層等缺陷。檢測時需要采用適當?shù)鸟詈戏绞?，才能將超聲施加到鋼結(jié)構(gòu)中并接受材料的超聲信號，因此超聲檢測要求鋼結(jié)構(gòu)的表面粗糙度應(yīng)限制在一定的范圍。
射線檢測：
對鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查
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