燃?xì)夤艿罒o損檢測是在不損壞管道的前提下，檢查其內(nèi)部和表面缺陷的檢測方法。以下是一些常見的燃?xì)夤艿罒o損檢測方法：
超聲檢測原理：利用超聲波在界面產(chǎn)生的反射、折射以及在介質(zhì)中傳播的衰減特性，由發(fā)射探頭發(fā)射超聲波，接收探頭接收反射波或透射波，以此檢測部件是否存在缺陷，并對缺陷定位、定性和定量。
射線檢測原理：
利用射線（X 射線、γ 射線等）在介質(zhì)中傳播時的衰減特性，因缺陷與基體材料對射線衰減特性不同，透過被檢件后的射線強度不均勻，用膠片照相或探測器在對面檢測射線強度，判斷是否存在缺陷。
磁粉檢測原理：
對鐵磁性材料的管道進(jìn)行磁化，缺陷處會產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕，通過觀察磁痕判斷缺陷情況。
滲透檢測原理：
將滲透劑涂覆在管道表面，使其滲入表面開口缺陷，去除多余滲透劑后涂抹顯像劑，缺陷中的滲透劑被吸附顯示痕跡，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。
超聲相控陣檢測技術(shù)原理：
超聲相控陣探頭由若干壓電晶片組成，通過電子系統(tǒng)控制晶片按一定延時法則發(fā)射和接收超聲波，實現(xiàn)聲束的掃描、偏轉(zhuǎn)與聚焦等功能。
數(shù)字射線檢測技術(shù)原理：本質(zhì)與常規(guī)射線檢測相同，采用探測器代替膠片完成射線信號的探測和轉(zhuǎn)換，通過光電材料直接吸收射線并轉(zhuǎn)化為數(shù)字化信息在計算機終端顯像。
燃?xì)夤艿罒o損檢測的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)眾多，以下是一些常見的標(biāo)準(zhǔn)：
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 19624-2004：《石油天然氣工業(yè) 管道焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 3323-2005：《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》
GB/T 11345-2013：《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》
GB/T 26951-2011：《焊縫無損檢測 磁粉檢測》
NB/T 47013.5-2015：《承壓設(shè)備無損檢測 第 5 部分：滲透檢測》
TSG D2002-2006：《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》
GB/T 35090-2018：《無損檢測 管道弱磁檢測方法》
國際標(biāo)準(zhǔn)
AWS D1.1/D1.1M：美國焊接協(xié)會的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
API 1104：美國石油學(xué)會的管道焊接規(guī)范
ISO 3183:2012/AMD1:2017：《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》
EN ISO 20486:2018：《無損檢測 泄漏檢測 氣體參考泄漏的校準(zhǔn)》
EN ISO 20485:2018：《無損檢測 - 泄漏檢測 - 示蹤氣體法》
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